הפלסטיות של סגסוגת טונגסטן מתייחסת לתכונה שעצם נתון לכוח החורג מהגבול האלסטי שלו, ומראה עיוות מתמשך וקבוע. זה מתייחס ליכולת של החומר לעמוד בעיוות פלסטי מבלי להישבר. זה נמדד בדרך כלל על ידי מכונת בדיקת חוזק מתיחה אוניברסלית. מכונת בדיקת המתיחה היא דור חדש של ציוד בדיקה מכני המשלב בקרת מחשב, מדידה אוטומטית, רכישת נתונים, תצוגת מסך ועיבוד תוצאות הבדיקה. הוא משתמש במכונה המארח מתחת לגליל השמן כפלטפורמה, ומצויד במשאבות שמן מדויקות, שסתומי סרוו אלקטרו-הידראוליים וסרוו למחשב. בקר.
הפלסטיות של סגסוגת טונגסטן אינה קבועה ותושפע מגורמים רבים, כגון הרכב החומרים, יחס חומרי הגלם, מבנה המיקרו, פרמטרי תהליך, לאחר עיבוד וסביבת עבודה וכו'. באופן כללי, ככל שההתארכות גדולה יותר או גבוהה יותר. הפחתת השטח, ככל שהפלסטיות של חומר הסגסוגת טובה יותר; לעומת זאת, ככל שההתארכות קטנה יותר או הקטנת השטח נמוכה יותר, כך הפלסטיות של חומר הסגסוגת גרועה יותר.
1. הרכב החומר
ההרכב של סגסוגות המבוססות על טונגסטן כולל טונגסטן שלב קשיח, ניקל פאזה מקשר, ברזל או נחושת וכו'. כאשר שלב המקשר שונה, גם מדד הפלסטיות של הסגסוגת המבוססת על טונגסטן שונה. מחקרים הראו שההתארכות של 90W7Ni3Fe היא 18 אחוז -29 אחוז, וההתארכות של 90W6Ni4Cu היא בערך 6 אחוזים.
2. יחס חומרי גלם
כאשר הרכב החומר והיישום זהים, והיחס בין חומרי הגלם הוא בטווח מסוים, ככל שתכולת שלב הקלסר גדולה יותר או פחות תכולת טונגסטן, כך הפלסטיות של סגסוגת הטונגסטן טובה יותר; להיפך, ככל שתכולת שלב הקלסר נמוכה יותר או תכולת הטונגסטן גבוהה יותר, הפלסטיות של סגסוגת טונגסטן גרועה יותר. מחקרים הראו ששיעור ההתארכות של 90W7Ni3Fe הוא 18 אחוז -29 אחוז, זה של 91W6Ni3Fe הוא 17 אחוז -27 אחוז, זה של 92W5Ni3Fe הוא 16 אחוז -26 אחוז, זה של 93W4Ni3Fe הוא 93W4Ni3Fe אחוז -24 אחוז , וזה של 95W3Ni2Fe הוא 10 אחוז -22 אחוז . 97W2Ni1Fe הוא 6 אחוזים -13 אחוזים.
3. מיקרו-מבנה
במקרה של אותו הרכב חומר וגורמים אחרים, ככל שחלקיקי הטונגסטן עדינים יותר, פיזור גודל החלקיקים אחיד יותר וככל שהתפלגות פאזת המקשר אחידה יותר, כך הפלסטיות של הסגסוגת המבוססת על טונגסטן טובה יותר.
4. פרמטרים של תהליך
תהליך הייצור של סגסוגת טונגסטן כולל בעיקר מתכות אבקה וטכנולוגיית הזרקה. ביניהם, תהליך של שיטת מתכות אבקה הוא: ערבוב → לחיצה → שריפה מוקדמת → סינטר שלב נוזלי → טיפול בחום → חיתוך ריק → עיבוד קר → השפעה בפועל → חיתוך סופי → מוצר מוגמר. תהליך טכנולוגיית הזרקה הוא: הזנה מעורבת ← גרנולציה ← הזרקה ← הסרת שומנים והלבנה מראש ← סינון ← טיפול בחום ← מוצר מוגמר.
עם זאת, בשני התהליכים, לטמפרטורת הסינטר יש השפעה רבה על הפלסטיות של סגסוגת הטונגסטן. הפלסטיות שלו תגדל תחילה ולאחר מכן תרד עם העלייה בטמפרטורת הסינטר.
5. עיבוד לאחר
הפלסטיות של סגסוגת הטונגסטן שעברה טיפול לאחר השתפרה משמעותית. לאחר הטיפול כולל בעיקר טיפול בחום וחיזוק דפורמציה. ביניהן, שיטות טיפול בחום כוללות בעיקר טיפול מרווה בתמיסה, טיפול בריקון או באטמוספירה אינרטית, טיפול בחום מחזורי וכו'; חיזוק דפורמציה כולל בעיקר פרזול, שחול חם, גלגול חם ותהליכי דפורמציה מרוכבים של חישול.
