עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, נעשה שימוש נרחב יותר ויותר בסגסוגות מוליבדן וסגסוגות מוליבדן. לחומר מוליבדן יש יתרונות של נקודת התכה גבוהה, מוליכות חשמלית ותרמית מצוינת, מליטה טובה, חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחיי שירות ארוכים, וביצועי החיתוך שלו הולכים ומחמירים. לכן, עיבוד חומרי מוליבדן צריך למצוא את השיטה הטובה ביותר. היציקה של חלקי מוליבדן היא תחילה לחיצת אבקה ולאחר מכן סינטרה, אך דיוק הממדים, המבנה והצורה של רוב החלקים לאחר סינון אינם יכולים לעמוד בדרישות, ויש לעבד אותם במכונה. לכן, מתוך כוונה למאפייני העיבוד של מוליבדן וסגסוגות מוליבדן, באמצעות בדיקות חוזרות ונשנות, שלטנו בעצם בטכניקות חיתוך טובות יותר.
1. מוצרי המוליבדן שניתן להשתמש בהם לעיבוד שבבי כוללים בעיקר את הסוגים הבאים:
(1) Pure molybdenum materials with Mo>99.9 אחוז משמשים בעיקר לייצור ראשי מוליבדן, מוטות מוליבדן, לוחות פתחי מוליבדן וכו', ויכולים להיות עשויים גם מציפוי תיל מוליבדן על פני הפלדה כדי להפחית בלאי;
(2) סגסוגת TZC (Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C), משמשת בעיקר לייצור חלקים בעלי קשיחות גבוהה וקשיות גבוהה. כגון מוטות, פירי אימפלר, צירי שחיקה וכו':
(3) סגסוגת TZM (Mo-0.6Ti-0.08Zr), שיכולה לשמש כאלמנטים ומבנים שונים לחימום בטמפרטורה גבוהה, כגון מגני חום, כור היתוך מוליבדן, אלקטרודות מוליבדן וכו'.
2. מאפייני עיבוד
למוליבדן יש הידבקות חזקה, וקל להיקשר עם פני כלי החיתוך לפני ואחרי החיתוך, מה שגורם לבלאי דבק של הכלי. יתרה מכך, לחומר המוליבדן קשיות גבוהה והוא חומר שביר. יש לו נטייה גדולה להתקשות במהלך החיתוך, וכוח החיתוך גדל וטמפרטורת החיתוך עולה. בעת חיתוך מוליבדן וסגסוגות מוליבדן, יש לנקוט באמצעים לפתרון תופעת שבירות, צמיגות ומודול הידבקות אלסטי, בלאי כלים, עמידות לחיתוך ושיתוב קל.
