ההבדל והיישום של צלחת מוליבדן, יריעת מוליבדן ורדיד מוליבדן

1. הכנה ומאפיינים
צלחת מוליבדןמיוצר על ידי גלגול ריקים של לוחות מוליבדן, בדרך כלל בעובי של 2-30 מ"מ. לצלחת מוליבדן יש מודול אלסטי גבוה, היא קשיחה יותר מטונגסטן, ויש לה מצבי פני השטח של משטח כבישה אלקלי, מצב חישול ומשטח ליטוש.
יריעת מוליבדןהוא בדרך כלל יריעה דקה המורכבת ממתכת מעבר מוליבדן (Mo) ויסודות אדמה נדירים. הוא מיוצר על ידי לחיצה איזוסטטית קרה של אבקת מוליבדן בגרעין בינוני להשגת ריקים לחוץ מוליבדן, ולאחר מכן באמצעות סינטר מרוכב, ביטול דפורמציה גדול בטמפרטורה נמוכה, גלגול חם בטמפרטורה נמוכה, שטיפה אלקלית, שחיקה וגזירה. יש לו את המאפיינים של קשיות גבוהה, מקדם התפשטות תרמית נמוך, מוליכות תרמית גבוהה, התנגדות נמוכה, יציבות כימית טובה ותכונות אלקטרוכימיות.
רדיד מוליבדן עשוי בעיקר מחלקי לוחות מוליבדן דחוסים ומחוזרים בתהליך גלגול, בדרך כלל בין 0.025-0.09 מ"מ, 30-100 מ"מ רוחב, ואורך יותר מ-200 מ"מ. מצבי פני השטח שלו הם משטח כבישה אלקלי, מצב חישול ומשטח ליטוש. בטמפרטורת החדר ובלחץ, הוא אינו מגיב עם אוויר או מים, אך הוא יתחמצן לאט בתנאי חימום.
2. היקף היישום
לוחית מוליבדן: בשימוש נרחב באלקטרוניקה, תעופה, חלל, מקורות אור חשמליים, גופי חימום בתנורי ואקום, מגיני חום, סירות מוליבדן, כור היתוך מוליבדן ותחומים אחרים.
יריעת מוליבדן: בשימוש נרחב באלקטרוניקה, תעופה וחלל, מקורות אור חשמליים ותחומים אחרים.
רדיד מוליבדן: משמש לייצור השכבה המוליכה, שכבת פיזור החום ורכיבים מרכזיים אחרים של ציוד אלקטרוני.