מהם הסיווגים והדרגות הנפוצות של סגסוגות מבוססות קובלט-?

סגסוגות מבוססות קובלט- הן סגסוגות שנוצרות על ידי הוספת יסודות כגון כרום, טונגסטן, ניקל, מוליבדן ופחמן לקובלט כמטריקס (בדרך כלל עם תכולה של יותר מ-50%). הם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים תעשייתיים-מתקדמים בשל עמידותם המצוינת לבלאי, עמידות בטמפרטורות גבוהות ועמידות בפני קורוזיה. יש בעיקר את הסיווגים הבאים:

1. סיווג לפי שימוש וביצועים

• סגסוגות על בסיס-קובלט-עמידות ללבוש:

מיוצגים על ידי סגסוגות Stellite, הם מכילים פחמן גבוה (0.2%~3.0%) וטונגסטן (3%~25%), ומשיגים קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה על ידי יצירת קרבידים (כגון Cr₂₃C₆, WC). הם משמשים לעתים קרובות באירועים עם בלאי חמור, כגון שסתומי מנוע, משטחי איטום שסתומים וכלי חיתוך.

• סגסוגות על בסיס-קובלט-בטמפרטורה גבוהה:

הוספת יסודות כמו כרום, ניקל ומוליבדן ליצירת תמיסות מוצקות וקרבידים יציבות, שמירה על חוזק גבוה ועמידות חמצון בטמפרטורות גבוהות של 650~1000 מעלות, כגון היינס 25 (L-605), המשמש בתאי בעירה של מנועי מטוסים, להבי טורבינה וכו'.

• סגסוגות על בסיס-קובלט-עמידות בפני קורוזיה:

הגדלת תכולת הכרום והמוליבדן (כגון Cr 20%~30%, Mo 5%~10%), שיפור היציבות במדיה קורוזיבית כמו חומצה ומלח, והיא משמשת לעתים קרובות בתעשייה הכימית, הנדסה ימית וכו', כגון סגסוגת היינס 188.

• סגסוגות על בסיס קובלט-ביו-רפואי:

בעיקר סגסוגות קובלט-כרומיום-מוליבדן (Co-Cr-Mo), בעלות תאימות ביולוגית טובה ותכונות מכניות, משמשות במפרקים מלאכותיים, שתלים דנטליים וכו'.

2. הציונים הנפוצים כוללים את Stellite 6 ו- Stellite 6B

כספק מתכות לא-ברזליות עם יותר מ-20 שנות ניסיון בייצור ומכירות, FANMETAL יכולה לספק ללקוחות בחו"ל מוצרי סגסוגת-חסכוניים-על בסיס קובלט, כגוןקובלט 6B עגול בר, זרבובית סגסוגת קובלט 6, Stellite 6 אלקטרודה, שסתום כדורי סגסוגת Stellite, וStellite Homogenizer.

• הבדלי מרכיבים

• הבדלי ביצועים

-קשיות ועמידות בפני שחיקה:

ל- Stellite 6 יש תכולת פחמן גבוהה יותר, יוצר יותר קרבידים, יש לו קשיות בטמפרטורת החדר של כ-HRC 40-45, בעל עמידות חזקה יותר לבלאי, והוא מתאים לסביבות בלאי במתח גבוה.
ל- Stellite 6B קשיות מעט נמוכה יותר (HRC 38-42) בגלל תכולת הפחמן הנמוכה שלו ופחות קרבידים, אך עמידות הבלאי שלו עדיין מצוינת בעומסים בינוניים, והקשיחות שלו השתפרה משמעותית.

-קשיחות ועמידות בפני סדקים:

תכולת הפחמן הגבוהה של Stellite 6 הופכת את הקשיחות שלו לנמוכה יחסית, וקל לפצח אותה בעומסי פגיעה; Stellite 6B משפר את הקשיחות שלו על ידי הפחתת פחמן (קשיחות ההשפעה עולה בכ-20%~30%), והוא מתאים יותר לאירועים הדורשים עמידות בפני עייפות או עמידות בפני התפשטות סדקים (כגון משטחי איטום שסתומים, אימפלרים של משאבות).

-ביצועים בטמפרטורה גבוהה:

שניהם יכולים לשמור על ביצועים טובים מתחת ל-600 מעלות , אך ל- Stellite 6B יש חלוקה אחידה יותר של קרבידים ויציבות ארגונית מעט טובה יותר בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותו למתאים לתרחישים עמידים לבלאי- בטמפרטורות מעט גבוהות יותר (כגון 650 מעלות ).

קשיחות ועמידות בפני סדקים:

תכולת הפחמן הגבוהה של Stellite 6 הופכת את הקשיחות שלו לנמוכה יחסית, וקל לפצח אותה בעומסי פגיעה; Stellite 6B משפר את הקשיחות שלו על ידי הפחתת פחמן (קשיחות ההשפעה עולה בכ-20%~30%), והוא מתאים יותר לאירועים הדורשים עמידות בפני עייפות או עמידות בפני התפשטות סדקים (כגון משטחי איטום שסתומים, אימפלרים של משאבות).

• הבדלים בתרחישי יישומים

Stellite 6: בלאי גבוה, סביבת השפעה נמוכה: כלי חיתוך, חלקי טחנת חול, שיניים של דלי המחפר. חלקים שצריכים להתנגד לבלאי חלקיקים קשים: בטנת מגרסה עפרות, מושב שסתום משאבת בוץ.

Stellite 6B: בלאי בינוני, סביבת השפעה גבוהה-: טבעת איטום להבי טורבינה, מיסב מדחף ספינה, מושב שסתום מנוע בעירה פנימית. חלקים שצריך לרתך או לתקן: בשל קשיחות טובה ונטייה נמוכה לריתוך סדקים, הוא מתאים לתיקון משטחים (כגון משטח של משטח איטום שסתומים).