סקירה כללית

חלקי מוליבדן מעובדים בעיבוד CNC הם חלקים בעלי צורה-עמוקת בהתאמה אישית מאוד, עשויים ממוליבדן טהור או מסגסוגות מוליבדן. מבחינה תעשייתית, הם נמצאים בשימוש נפוץ במכלולי צינורות ספציפיים, ריתוך התנגדות מדויק (ראשי אלקטרודות/בסיסי אלקטרודות), מקורות אלקטרו-אופטיים, גופי חימום מצופים בוואקום, או מכלולי פלטות/זרבובית ספציפיות של סיבי זכוכית, תוך ניצול מלא של התכונות המכניות, המוליכות והעמידות המצוינות שלהם.

כספק מתכות לא-ברזליות עם למעלה מעשור של מומחיות בייצור ויצוא של מוצרי מוליבדן וסגסוגת מוליבדן, FANMETAL מציעה גם פריטים כגוןמוטות מוליבדן, סירות מוליבדן, וכור היתוך. אם אתה מעוניין, אנא אל תהסס לפנות אלינו בדוא"ל.

תמונות

תכונות

עמידות בזחילה-בטמפרטורה גבוהה ושמירת צורה

הוא יכול לשמור על הדיוק הגיאומטרי שלו אפילו בוואקום או באווירה אינרטית בטמפרטורות הנעות בין 1800 מעלות ל-2200 מעלות והוא פחות נוטה לקריסה או דפורמציה.

יציבות זעזועים תרמית יוצאת דופן

יש לו מוליכות תרמית גבוהה (~138 W/m·K) ומקדם התפשטות תרמית נמוך (5.1×10⁻⁶/K), מה שאומר שהוא פחות סביר להיסדק במהלך מחזורי טמפרטורה מהירים.

יתרונות של מבנים הטרוגניים

הקיבולת התרמית מופחתת באופן משמעותי, מה שמאפשר לגוף החימום להתחמם מהר יותר ומספק תגובה רגישה יותר לבקרת טמפרטורה. במקביל, זה גם מקטין את העומס התרמי על מבנה התמיכה.

עמיד בפני שחיקה על ידי מדיה מותכת

הוא מפגין אינרטיות כימית קיצונית כלפי זכוכית מותכת, אבץ נוזלי/נחושת/זהב וכו', מבלי להחדיר יוני זיהומים, ובכך מבטיח את העברת הסיב האופטי או את טוהר הסגסוגת.

בהשוואה לטונגסטן: יכולת עיבוד ותכונות גלגול. מוליבדן מפגין פלסטיות טובה מתחת לטמפרטורת ההתגבשות מחדש ויכול לייצר ביעילות גופים סיבוביים דקים- באמצעות תהליכי טוויה, הטבעה ושרטוט עמוק, וכתוצאה מכך תפוקה גבוהה ועלות נמוכה;ווֹלפרָם, לעומת זאת, כמעט בלתי אפשרי להיווצר פלסטית בטמפרטורת החדר, וחלקים גדולים נגרטים בקלות.
לְעוּמַתטנטלום/niobium: עלות גבוהה יותר-ביצועים בטמפרטורות גבוהות. מעל 1600 מעלות, החוזק ועמידות הזחילה של טנטלום/ניוביום יורדים בחדות, מה שמצריך עלייה משמעותית בעובי הדופן לפני השימוש, וכתוצאה מכך עלויות ומשקל עולים. מוליבדן שומר על תכונות מכניות מצוינות בטווח הטמפרטורות הזה, עם עיצוב דופן דק - העונה על הדרישות ו-TCO כולל נמוך יותר.

בַּקָשָׁה

1. הרכבת צינור ואקום

ניתן לקנן חלקי מוליבדן מעובדים במכונה ברכיבים אלקטרוניים מדויקים כגון צינורות אלקטרונים תעשייתיים מיוחדים, צינורות ואקום, צינורות מיקרוגל, צינורות מיישרים וצינורות פולטים, המשמשים לסגירת רכיבי קתודה ואנודה מגנים, תוך ריסון מדויק של מסלולי התנועה של קרני אלקטרונים ויונים. יחד עם זאת, לחץ האדים הנמוך המאפיין מוליבדן מונע הנידוף של חומר האלקטרודה וזיהום של החלל במהלך פעולת-טמפרטורות גבוהות, מה שמבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הצינור.

2. שדה ריתוך התנגדות מדויקת

אלקטרודת גביע מוליבדן מתאימה לריתוך חלקים קטנים כגון סיכות שבבים, מחברים מיניאטוריים ויריעות מתכת מדויקות. הוא יכול למקד למיקומי ריתוך מיוחדים כמו נקודות ריתוך לא סדירות, רכיבים מיקרו-מוגבהים ויציאות צינור, מה שמאפשר ריתוך מדויק של סוג-עטיפה ונקודת- קבועה. מבנה המשפך הפרוגרסיבי חוסם את לחץ הריתוך, ומונע עיוות של חלקי עבודה דקים- ומיקרו- תחת לחץ.

3. תעשיית מקור אור חשמלי

רכיבי מוליבדן מדויק משמשים בעיקר במנורות הלוגן, מנורות קסנון, מקורות תאורה תעשייתיים מיוחדים ומקורות אור אולטרה סגול ואקום. הם יכולים לקנן חוטים וליבות פולטות-אור כדי לספק תמיכה קבועה, הולכת חום אחידה ועירור קשת עזר. זה מבטיח חלוקה אחידה יותר של שדות חשמליים וטמפרטורה בתוך מקור האור, ומשפר את יציבות הזוהר וחיי השירות.

4. גוף חימום ציפוי ואקום

אלקטרודה מוליבדן בצורת מותאם אישית היא הליבה לחימום ורכיב המוליך שלציפוי אידוי ואקוםוציוד ציפוי מקרטעת מגנטרון. זה יכול להיות מותאם לתנאי הציפוי של חלקי עבודה צינוריים ובצורה לא סדירה, להבטיח אידוי אחיד יותר של חומרי ציפוי ושיפור עקביות העובי, ומבטיח למעשה את הדיוק והאיכות של תהליכי ציפוי- גבוהים כגון ציפוי אופטי, ציפוי חומרה וציפוי מוליכים למחצה.

5. מגזר סיבים תעשייתיים

רכיב שתוכנן במיוחד זה יכול לשלב מבנה מיקרו-נקבובי צפוף. בשילוב עם העמידות הכוללת שלו לטמפרטורות גבוהות ויכולתו לשמור על צורתו, הוא מבטיח שניתן למשוך כמויות גדולות של סיבי זכוכית עדינים במיוחד.- זה משפר את העקביות והאיכות של מוצרי סיבי הזכוכית הסופיים. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור המוני תעשייתי של סיבי זכוכית רגילים, סיבי זכוכית עדינים-יוקרתיים במיוחד וסיבי זכוכית מיוחדים המסוגלים לעמוד בטמפרטורות גבוהות.

תהליך ייצור

① חומר גלם טרום-טיפול: אבקת מוליבדן בטוהר- גבוה (טוהר גדול מ-99.95%) נבחרה ונתונה להקרנה, הסרת זיהומים וייבוש. אבקות בעלות גודל חלקיקים וזיהומים לא אחידים נזרקות כדי להבטיח טוהר חומר הגלם, ובכך להבטיח את מאפייני ביצועי הליבה-התנגדות-בטמפרטורה גבוהה ומוליכות חשמלית יציבה-הישר מהמקור.

② יציקה בצורת/כבישה איזוסטטית: תבניות מיוחדות מיועדות-בהתאמה אישית עבור מבנים שונים כגון משפכים, כוסות ודיסקים. גופים ירוקים נוצרים באמצעות לחיצת קוביות או לחיצה איזוסטטית קרה, משכפל במדויק את הפרופילים המורכבים הנדרשים ומבטיח שהמידות והצורות עומדות בתקני עיצוב.

③ סינת מימן בטמפרטורה גבוהה-: הגופים הירוקים שנוצרו ממוקמים בכבשן סינטר מימן. תהליך הכולל חימום מדורג, סינטרה איזותרמית וקירור שיפוע משמש כדי לצפיף את החומר, לשפר את החוזק והצפיפות הכוללים ולמנוע עיוות במהלך השימוש בטמפרטורה- גבוהה לאחר מכן.

④ עיבוד CNC מדויק: בהתבסס על מפרטי שרטוט, חריטה מדויקת, השחזה, עיבוד חורים מיקרו- ועיצוב מבוצעים על הפרופילים המורכבים, עובי הדופן, הפתחים והמשטחים השטוחים. זה מתקן עיוותים קלים הנובעים מסינטרינג ומבטיח עמידה בדרישות ההרכבה התעשייתית המדויקת ובדרישות התפעול.

⑤ ניקוי וחישול: ניקוי קולי ואפייה בוואקום משמשים להסרת שמן משטח ואבק. חישול ואקום לאחר מכן מבטל מתחים פנימיים הנגרמים במהלך עיבוד שבבי, ובכך משפר את היציבות המבנית של האלקטרודה ואת עמידות העייפות.

⑥ אימות מידות וביצועים: ציוד כגון CMMs (מכונות מדידת קואורדינטות), קליפרים ובוחני חספוס משמש לבדיקת מידות, דיוק פרופיל ושטיחות פני השטח. במקביל, צפיפות המוצר, מוליכות חשמלית והתנגדות-בטמפרטורה גבוהה נבדקות נקודתית- כדי להבטיח שרק מוצרים מוסמכים ממשיכים.

⑦ אריזה ואחסנה בוואקום: מוצרים מוסמכים עוברים אריזת ואקום-עמידה בפני אבק וחמצון- כדי למנוע חמצון פני השטח או שינוי צבע במהלך האחסון. זה מבטיח איכות מוצר עם האספקה ועונה על צורכי הרכבה מדויקת של תעשיות שונות.

בקרת איכות ובדיקה

הקמנו מערכת בקרת איכות קפדנית-עד-שכוללת פרוטוקולי בדיקה כפולים-המכסים גם חומרים נכנסים וגם מוצרים מוגמרים יוצאים-כדי להבטיח איכות מוצר בלתי מתפשרת. המוצרים שלנו מיוצרים בהתאם לבינלאומיתקן ASTM B387. כל אצווה עוברת בדיקה ממדית של 100% כדי למנוע סטיות בגודל וזיהוי פגמים קולי בו-זמנית כדי לזהות באופן מקיף פגמים פנימיים כגון סדקים, נקבוביות או רפיון, מה שמבטיח מבנה פנימי צפוף ונטול פגמים. המתקן שלנו מצויד בתחנות בדיקה ויזואלית ייעודיות.

ציוד הבדיקה הליבה שלנו כולל CMMs (מכונות מדידת קואורדינטות), מקרני פרופיל מדויק, בודקי קשיות ובוחני חספוס פני השטח, המאפשרים מדידה מדויקת של דיוק ממדי, שטוחות, קשיות ומדדי ביצועים אחרים.

אנו מחזיקים בהסמכת מערכת ניהול איכות ISO 9001:2015. כל משלוח מלווה ב-EN 10204 3.1 תעודת מבחן מיל(MTC) תואם לתקני האיחוד האירופי, ומבטיח עקיבות מלאה של המוצר, תקינה ועמידה ברגולציה.

certification-1

שאלות נפוצות

ש: מה הטוהר ודרגת החומר של אלקטרודות המוליבדן המעוצבות שלך?

ת: אלקטרודות המוליבדן שלנו בצורת משפך/כוס/דיסק מאמצות אבקת מוליבדן בטוהר- גבוה עם טוהר גדול או שווה ל-99.95%, בדרגת מוליבדן טהור וללא חומרים ממוחזרים. הוא כולל עמידות לטמפרטורה גבוהה, לחץ אדים נמוך, מוליכות חשמלית יציבה ועמידות בפני קורוזיה מצוינת לזכוכית מותכת, העומדת בתנאי ואקום תעשייתי ובתנאי עבודה בטמפרטורה- גבוהה.

ש: האם אתה יכול להתאים אישית אלקטרודות מוליבדן בצורת משפך/כוס/דיסק לפי שרטוטי הלקוח? מהי רמת הסובלנות לדיוק שלך?

ת: אנו תומכים בעיבוד מלא בהתאמה אישית של אלקטרודות מוליבדן שונות-מיוחדות, כולל מבני משפך, כוסות ודיסקים לא סדירים. אימוץ עיבוד CNC מדויק וטכנולוגיית סינטר-בטמפרטורה גבוהה, אנו יכולים לשלוט בסובלנות קפדנית ולהימנע מעיוותים.

ש: מהם חיי השירות של אלקטרודות מוליבדן בצורת-טמפרטורות גבוהות ותנאי עבודה בוואקום?

ת: הודות ל-חומרי גלם בטוהר גבוה ותהליך חישול-מתח, האלקטרודות שלנו מציגות ביצועי טמפרטורות גבוהות-יציבות, ללא עיוות וללא פיצוח בתנאי טמפרטורה-גבוהים לטווח ארוך ובסביבת ואקום. זה מפחית ביעילות את תדירות ההחלפה, עם חיי שירות ארוכים יותר ממוצרי מוליבדן רגילים, המתאימים לייצור רציף תעשייתי- ארוך.

ש: מהו זמן אספקת הייצור ותנאי התשלום המקובלים שלך?

ת: עבור אלקטרודות מוליבדן בצורת-סטנדרטיות, זמן ההובלה הוא 15-20 ימי עבודה. עבור אלקטרודות בגודל- מיוחד בהתאמה אישית, זמן ההובלה הוא 30-35 ימי עבודה בהתאם לקושי בעיבוד. אנו תומכים בתנאי תשלום בינלאומיים גמישים, כולל T/T, Western Union ו-L/C לעין, כדי לעמוד בדרישות הסחר של לקוחות שונים.

ש: האם אתה עורך בדיקה מלאה עבור כל אצווה של אלקטרודות מוליבדן מעוצבות? אילו בדיקות מתבצעות?

ת: 100% בדיקה מלאה מיושמת עבור כל אצווה. אנו מבצעים 100% בדיקה ממדית כדי להבטיח שכל סובלנות הגודל עומדת בציורים, וזיהוי פגמים אולטראסוניים כדי להבטיח שאין סדקים פנימיים, נקבוביות או פגמים רופפים. חומרים נכנסים ומוצרים מוגמרים מאמצים מנגנון בדיקה כפול כדי לייצב את עקביות המוצר.

ש: אילו אישורים אתה יכול לספק? האם אתה יכול להציע דוחות בדיקת חומרים רשמיים עבור כל משלוח?

ת: המפעל שלנו מאושר עם מערכת ניהול האיכות ISO 9001:2015. תעודת בדיקת מיל (MTC) לפי EN 10204 3.1 מסופקת עבור כל משלוח, התומכת במעקב באיכות מלאה ועמידה בתקני יבוא אירופאים ואמריקאים.

תגיות פופולריות: חלקי מוליבדן מעובדים cnc, ספקים, יצרנים, מפעל, מותאם אישית, סיטונאי, מחיר, הצעת מחיר, למכירה