כטכנולוגיית הייצור המתקדמת החשובה ביותר בייצור תבניות, עיבוד שבבי מהיר הוא טכנולוגיית ייצור מתקדמת המשלבת יעילות גבוהה, איכות גבוהה וצריכה נמוכה. בהשוואה לחיתוך מסורתי, חיתוך מהיר עבר קפיצה מהותית. קצב הסרת המתכות ליחידת הספק גדל ב-30 אחוז ל-40 אחוז, כוח החיתוך הופחת ב-30 אחוז, וחיי החיתוך של הכלי גדל ב-70 אחוז. חום החיתוך של חומר העבודה מופחת מאוד, ורטט החיתוך מסדר נמוך כמעט נעלמת.
(1) יעילות ייצור גבוהה
בשל מהירות החיתוך הגבוהה וקצב ההזנה של חיתוך במהירות גבוהה, קצב הסרת החומר ליחידת זמן במהלך חיתוך במהירות גבוהה השתפר מאוד בהשוואה לחיתוך קונבנציונלי. חיתוך מהיר מתאים במיוחד לתעשיות הדורשות קצבי פינוי חומרים גבוהים, כגון תעופה וחלל, תעשיית הרכב וייצור תבניות.
(2) כוח חיתוך קטן
הוא מתאים במיוחד לעיבוד חלקים בעלי קשיחות ירודה כגון פירים דקים, צלחות דקות וחלקים דקים כגון ברגי מכונות ולוחות כנפיים במטוסים. כיום, עובי הדופן של חלקים דקים במטוסים מעובד על ידי חיתוך במהירות גבוהה. 3~5 מיקרומטר.
(3) דפורמציה תרמית קטנה
לחיתוך במהירות גבוהה יש קצב הזנה ומהירות חיתוך גבוהים, מה שיכול לקצר מאוד את זמן החיתוך של חומר העבודה. הוא מתאים מאוד לעיבוד חלקים דקים, מתעוותים בקלות בחום ודורשים דיוק גבוה.
(4) דיוק עיבוד גבוה
במהלך חיתוך מהיר, חומר העבודה נמצא בעצם במצב יציב של "ללא רטט", והשפעת כוח החיתוך וחום החיתוך קטנה, כך שקל יותר להשיג חלקים בעלי דיוק עיבוד גבוה יותר. מתאים במיוחד עבור מכשירים אופטיים ותעשיות ייצור מדויק ותחומים אחרים.
(5) ניתן לעבד חומרים קשים למכונה
מכיוון שלחיתוך במהירות גבוהה יש כוח חיתוך קטן ועיוות חיתוך, הכלי אינו קל ללבישה וניתן להשתמש בו לעיבוד חומרים קשים לעיבוד. לדוגמה, התעשייה האווירית משתמשת במספר רב של חומרים כגון סגסוגות אלומיניום, סגסוגות מגנזיום, סגסוגות ניקל וסגסוגות טיטניום. לחומרים אלה יש בדרך כלל מאפיינים של חוזק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בפני פגיעות. דפורמציה גדולה, איכות עיבוד ירודה, בלאי רציני של כלי עבודה ויעילות עיבוד נמוכה, בעוד חיתוך מהיר יכול להפחית ביעילות את בלאי הכלים, להאריך את חיי הכלים, לשפר את יעילות הייצור ולהשיג איכות משטח מעובדת גבוהה יותר.