בר טונגסטן קרביד מאמץ תהליך מתכות אבקה, שעשוי בעיקר מאבקת מתכת מעורבת לאחר טחינה (כגון שחיקה, טחינה רטובה וטחינה כדורית), כבישה וסינטרינג. ניתן להתאים את הגודל והמפרט שלו. מוט טונגסטן קרביד עשוי לרוב למקדחי ריתוך, כלי כרייה, כלי חיתוך ותבניות מתכת וכו'. הוא מתאים מאוד לתעשיות כבדות עם תנאים קשים כמו פטרוכימיה, כרייה, ייצור מתכות, תעשיית עץ ועיבוד כימי.
שלב 1: ערבבו אבקות מתכת, כולל אבקת טונגסטן קרביד ואבקת קובלט קלסר.
שלב 2: כרסום כדורים
שים את אבקת הטונגסטן קרביד המשולבת, אבקת הקובלט וחומרי הסימום על טחנת הכדורים לטחינה כדורית רטובה, התהליך עשוי להימשך 16 עד 72 שעות על מנת למנוע זיהום הדדי בין חומרי גלם, הוא מתבצע במערכות שונות לפני שילוב טחינה כדורית , ניפוי וגרגירה.
שלב שלישי: תהליך ייבוש בהתזה
האבקה הופכת לגודל חלקיקים הומוגני מעולה עם יכולת זרימה מעולה במהלך תהליך הייבוש בהתזה. לכן, הווריאציה הממדית של הקומפקט הסנטר מצטמצם באופן משמעותי. על מנת להבטיח את הניקיון המלא של החומר, מרססים ספריי יבש על מגדל הפרילינג. לאחר השלמת תהליך הערבוב, האבקה מותזת באוויר יבש לייצור אבקה גרגירית או יבשה.
שלב 4: אקסטרוד
תהליך האקסטרוזיה מהווה חוליה מרכזית בייצור מוטות טונגסטן קרביד, ומשמש לייצור מוטות בצורות וגדלים שונים, לרבות זני ספירלה, עם או בלי נקבים צירים. השגת צורה אחידה דורשת ציוד אקסטרוזיה אוטומטי ומומחיות טכנית גבוהה. זה דורש לשפוך תערובת יבשה בדרגה ספציפית ושיעור מסוים של פלסטין דפוס לתוך מערבל עם שני ברגים, ולאחר מכן לגלגל שוב ושוב את החומר תוך זמן מוגדר. לאחר 2.5-3 שעות של טחינה, הריק המעורב הפלסטי יוצר כדור אחיד.
שלב 5: טאבלטים
חריטה, כרסום, קידוח וחיתוך הם כולם תהליכים שניתן לבצע על החסר כדי לעבד את החלק לצורה נטו לפי שרטוט הלקוח.
שלב 6: תהליך הייבוש
בשלב זה של התהליך נעשה שימוש בתנור ייבוש בוואקום כדי להסיר את הפלסטיקה מהבילט.
שלב 7: סינטרה
טיפול בחום בטמפרטורה של 1500 מעלות צלזיוס למשך 15 שעות. חלקיקי קובלט וטונגסטן קרביד מחוממים עוברים תהליך סינטר המחבר אותם יחד. תהליך עיבוד תערובת האבקה בכבשן הסינטר משיג שתי מטרות: ראשית, הפחתת נפח להשגת הסבולות הנדרשות, ושנית, הפיכת תערובת האבקה לחומר מתכתי חדש בצורת קרביד צמנט. בשלב זה המוצר הגיע לרמת הקשיות הרצויה. נשתמש במכונת מדידה כדי לבדוק היטב את מידות הלהבים לפני שנמשיך לשלבי הייצור הבאים.
שלב 8: עיבוד נוסף
כדי להשיג סובלנות דיוק h6/h5, רוב החסר מוטות צריכים להיות קרקע ללא מרכז. בנוסף, אנו יכולים לספק גם שירותי חיתוך ארוך, שיוף, חריצים, שחיקה גלילית ועוד שירותים ללקוחות בעלי דרישות מיוחדות.
שלב 9: בדוק
כדי להבטיח איכות וביצועים, האיכות הבסיסית של חומרי הגלם, RTP וחלקי סינטר גולמי נבדקת ומנתחת במעבדה שלנו. אנו נערוך סדרה של בדיקות מקיפות. לדוגמה, בדוק את הישר, הגודל והתכונות הפיזיקליות של חפצים וכו'.
