בתחום עיבוד חיתוך מתכת, מערכת התהליך רוטטת לעתים קרובות, מה שמביא השפעות שליליות רבות לתהליך העיבוד. להלן יציג בקצרה את הסיבות, ההשפעות והפתרונות של רטט. חברתנו יכולה לספק מגוון מוצרי מתכת באיכות גבוהה, כגוןמשקל דיג מסגסוגת טונגסטן כבדה, סורגים מסגסוגת טיטניום 6AL4V-ELI, מוט זירקוניום ו-Titanium Chromium Metal Sputter Target.
1. סיבות לרטט
(1) מבנים מכניים נוטים לרטוט בתדר תהודה אחד או יותר שנקבע על ידי גיאומטריה וחומר. כל תדר תהודה מתאים ל"מצב רטט". שינויים בכוח במהלך העיבוד יגרמו לתנודות המושרות מעצמן בתדירות הטבעית של כלי המכונה. כאשר הרטט מופעל, הוא ימשיך דרך שינוי הכוח, שיגדל בגודלו אלא אם כן ניתן להפחית את שינוי הכוח. שינויים בכוח במהלך העיבוד יכולים להיות תלויים במגוון גורמים, ואם לא נעשה דבר כדי להפחית את כוחות החיתוך, הרטט יגדל.
(2) הרטט של הכלי במהלך העיבוד היה תמיד בעיה גדולה. הרטט של כלי החיתוך נוצר על ידי הפעולה המשולבת של הסטייה המשתנה של הכלי וכוח החיתוך במהלך תהליך החיתוך. ישנם גורמים רבים המובילים לרטט של תהליך חיתוך הכלים. מערכת התהליך העיקרית כולל הכלי אינה קשיחה מספיק, וכתוצאה מכך תדר טבעי נמוך. חיתוך מייצר כוח עירור חיצוני גדול מספיק, שתדירותו זהה לתדר הטבעי של מערכת התהליך, ולאחר מכן מהדהד.
2. השפעת הרטט על איכות העיבוד
התעשייה המודרנית הציגה דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות הנדסית, דיוק המוצר, איכות פני השטח ואמינות. יצירת הרטט משפיעה ישירות על דיוק העיבוד ועל חספוס פני השטח; זה גורם לכלי להתבלות מהר יותר, ואפילו גורם לשיתובים, מה שמפחית ברצינות את איכות הכלי. חיים ורעידות פוגעים בשיתוף הפעולה בין חלקי המכונה השונים, מפחיתים את הדיוק ובמקרים חמורים לא ניתן לבצע את תהליך החיתוך. לדוגמה, בעיבוד חורים עמוקים, הרטט כמעט הפך לבעיה בלתי נמנעת; בסיבוב מוט דק, הרטט היחסי בין הכלי לחומר העבודה הוא גם הסיבה העיקרית המשפיעה על דיוק העיבוד.
3. אמצעים להפחתת רעידות
① הפחיתו את כוח החיתוך למינימום
②שפר את הקשיחות הסטטית של מערכת הכלים או המתקן וחומר העבודה ככל האפשר
③צור רטט נוסף בתוך מחזיק הכלי כדי להפריע לרטט של כוח החיתוך החיצוני, כדי לבטל את הרטט של הכלי.
