1. משמעות
EDM היא שיטת עיבוד באמצעות אנרגיית חשמל וחום שנחקרה בשנות הארבעים ויושמה בהדרגה לייצור. EDM מתייחס לשיטת עיבוד חומר העבודה באמצעות אפקט השחיקה החשמלי של פריקת הדופק בין אלקטרודת הכלי לאלקטרודת חומר העבודה במדיום מסוים.
ההבדל בין EDM לחיתוך כללי הוא שהכלי וחומר העבודה אינם במגע במהלך תהליך העיבוד, אלא מסתמכים על פריקת הניצוץ הפועם המתמשך בין הכלי לחומר העבודה, ומשתמשים בטמפרטורה הגבוהה המקומית והמיידית במהלך הפריקה. משחית בהדרגה את חומר המתכת. הסר זאת.
2. עקרון עבודה
העיקרון של EDM מבוסס על תופעת האלקטרו-קורוזיה במהלך פריקת הניצוץ הפועמת בין הכלי לחומר העבודה (אלקטרודות חיוביות ושליליות) כדי להסיר מתכת עודפת כדי להשיג את דרישות העיבוד שנקבעו מראש לגודל, צורה ואיכות פני השטח של חומר העבודה. .
אלקטרודות חומר העבודה והכלי מחוברות בהתאמה לשתי אלקטרודות בעלות קוטביות שונה של ספק הכוח הדופק. אלקטרודות כלי עבודה עשויות בדרך כלל מחומרים עמידים בפני קורוזיה עם מוליכות טובה, נקודת התכה גבוהה ועיבוד קל, כגון נחושת, גרפיט, סגסוגת נחושת-טונגסטן ומוליבדן. במהלך תהליך העיבוד, גם לאלקטרודת הכלי יש אובדן, אך הוא קטן מכמות השחיקה של מתכת היצירה, ואפילו קרוב ללא אובדן. כמדיום הפריקה, נוזל העבודה ממלא גם את התפקיד של קירור והסרת שבבים במהלך תהליך העיבוד. נוזלי עבודה נפוצים הם מדיה עם צמיגות נמוכה, נקודת הבזק גבוהה וביצועים יציבים, כגון נפט, מים מפושטים ואמולסיה.
כאשר מתח הדופק מופעל בין שתי האלקטרודות, כאשר נשמר מרווח תקין בין חומר העבודה לאלקטרודות, המדיום של נוזל העבודה בין חומר העבודה לאלקטרודות הכלי יתפרק ליצירת תעלת פריקה. הטמפרטורה הגבוהה המיידית נוצרת בתעלת הפריקה, הממיסה או אפילו מאדה את חומר פני השטח של חומר העבודה, וגם מאדה את המדיום של נוזל העבודה. לאחר סיום פריקת הדופק, לאחר פרק זמן, נוזל העבודה מוחזר לבידוד. מתח הדופק מופעל שוב ושוב על חומר העבודה ועל אלקטרודת הכלי, והתהליך הנ"ל חוזר על עצמו ברציפות, וחומר היצירה נחרט בהדרגה.
3. יתרונות
EDM יכול לעבד כל חומר מוליך, והוא מתאים מאוד לעיבוד חלקי עבודה בקשיחות נמוכה, עיבוד מיקרו וחלקי עבודה מורכבים משטחים. יתר על כן, תחת אותו חספוס פני השטח, סיכה פני השטח ועמידות בפני שחיקה טובים יותר מעיבוד שבבי, מתאים במיוחד לייצור עובש.
4. אמצעי זהירות
יש להשתמש בספק כוח דופק במהלך העיבוד, ופריקת ניצוץ חייבת להתבצע בתווך נוזלי מבודד. כמובן, תמיד יש לשמור על פער פריקה מסוים בין אלקטרודת הכלי לבין משטח העבודה המיועד לעיבוד. אם הפער גדול מדי או קטן מדי, זה ישפיע על העיבוד הרגיל של פריקת הניצוץ.
החברה שלנו יכולה לספק מוצרי אלקטרודה שונים לכלי EDM כגון אלקטרודה סיבובית נחושת טונגסטן,פלטת אלקטרודת טונגסטן נחושתואלקטרודת נחושת מוליבדן. במידת הצורך, אנא צור איתנו קשר במייל.
